Режимно-наладочные испытания и наладка КИПиА

КИПиА — это контрольно-измерительные приборы автоматизации. Отдел КИПиА обеспечивает работоспособность систем различных датчиков и прибором предприятия.

Основу КИП образуют разнообразные приборы, использующиеся в бытовых устройствах, механизмы строительства и тяжелой промышленности.
Для контроля электропотребления в жилых и промышленных сооружениях используются электросчетчики, амперметры, вольтметры.

Для измерения давления в промышленности, котельных оборудованиях и сфере нефтепереработки используются монометры, вакууметры, напорометры и т. д.

Существуют также КИПы для измерения объема сыпучих веществ и жидкостей, для определения расходов коммутации и т. д.
КИПиА, как говорилось ранее, используются для измерения величин, данные получают ориентируясь на шкалу и указатель. Таким образом, можно выделить 2 типа КИПиА:
— Односторонние. Расположение шкалы такое, что минимальное значение располагается на левой стороне и движется вправо, повышаясь. Данные ограничены одним направлением.
— Двусторонние. Центр шкалы обозначает нулевую отметку, а значение замеров находятся по левую и правую стороны от центральной оси.

Сотрудники службы КИПиА должны внедрять новые технологии на предприятия. Квалифицированные специалисты легко разбираются в сложных системах и могут исправлять неполадки. В целом, работу специалистов можно разделить на несколько направлений:
1) Автоматизация электроприборов;
2) Автоматизация технологий;
3) Создание ПО АСУ для работников.
Наладка автоматики котельного оборудования производится на основании п. 5.7.8. ПБ-12.529.-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». Автоматика безопасности предусматривает пусковые защитные блокировки, обеспечивающие правильную последовательность выполнения оперция при нормальной работе оборудования, а также при аварийных ситуациях.

При наладке КИПиА осуществляются:
— определение соответствия порядка работы устройства и элементов сигнализации, защиты и управления алгоритма документации для выявления причин неправильной работы или не работы оборудования;
— определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям тех. процесса;
— определение расходных характеристик;
— подготовка к вкл и выкл в работу систем автоматизации;
— уточнение статистических и динамических характеристик объекта;
— испытание и определение пригодности систем автоматизации;
— анализ систем автоматизации в эксплуатации;
— оформление производственной документации.

Режимно-наладочные испытания котельного оборудования

Режимно-наладочные испытания котельного оборудования — это самые эффективные из существующих методы энергосбережения. В процессе таких испытаний можно выявить отклонения от заданных параметров работы и найти пути устранения неполадок. Кроме прочего, испытания помогут вам в дальнейшем осуществить мероприятия для повышения экономичности оборудования.

Режимно-наладочные работы представляют собой ряд работ, которые включают в себя наладку котельного оборудования для достижения паспортного объема потребления топлива, наладку вспомогательного оборудования и систем автоматизации. После проведения испытаний составляется режимные карты и технический отчет.

В соответствии с техническим регламентом проверки котельного оборудования должны происходить не реже 1 раза в 3-5 лет.

Гидравлические испытания котельного оборудования представляют собой ряд работ, определяющих прочность изделия. Все элементы оборудования проходят испытания по отдельности, а после в собранном виде. Испытания проводятся на этапе завершения сварочных работ, пока не была установлена система изоляции. Повторное гидравлическое испытание проводится после окончательной сборки и установки всех составляющих. В последнем случае для испытаний используется давление 1,25 от рабочего.

Как проходит гидравлическое испытание котельного оборудования?
Всю котельную установку заполняют водой и с помощью специального насоса давление доводится до пробного. Технические параметры изучают визуально и при помощи тех.замеров. Если в период испытания замечены неполадки, то процедура останавливается до устранения неполадок. Шум, стук, падение рабочего давления могут стать поводом для запрета дальнейшей эксплуатации оборудования. Кроме того, инспектор вправе потребовать механические испытания и/или металлографическое исследование. Это фиксируется в паспорте оборудования с указанием причин.

Когда проходят гидравлические испытания?
— при освидетельствовании оборудования;
— после замены элементов котельного оборудования;
— перед монтажом паровой трубы.

Офис в Костроме

Кострома, ул. Гагарина, д. 2г

Телефон:

8 (4942) 42-00-30

Факс:

8 (4942) 42-00-90